先前外贸公司提供给他🈩的日本生产线的技术图纸资料已经被他输入到了电脑中，通过电脑软件，段云将这条生产线进行了重新规划。
日本本庄株式会社的厂房是非常大的，而🖻🗵目前段云在深圳电子厂👡的新厂房只有日本厂房的13的面积，所以段云必须要对这条生产线进行重新规划🄭。
即便是引进的生产线，在深圳这边依然算不上什么高科技，许多外资企业和国内大厂用的生产线在国内也都是先进水平，而段云引进的这条生产线在技术上相比这些大厂并没有任何的优🝢🌱势。
不过本庄株式会社这条生产线却有非常特别的一点，那就是他采用了比较初级的模块化设计，所有的工序分的都很细，普通的录音机的生产线🐙⛺一般分为7道工序，而本庄株式会社这条生产线则有16个工序，虽然其中的一些模块化，关键设备已经被卸除，🙶被日本厂家运用到了新的生产线上，但是段云是有能力和技术将这些模块化的数控设备重新制🏝🛂🙡作出来的。
深圳虽然号称国内电子业最发达的城市，但由于在这里办厂的大多都是一些有国企背景的企业，他们对于生产线技术有着根深蒂固的技术观念，那就是专用的生产线只能生产一种样式的产品，每个环节都契合的非常严密，这样做的🐓⛆好处就是方便产品的生产和质检，产品合格率很高，效率也非常的不错。
当然这种专一的生产线模式也有它的缺点，那就是任何一个生🖿😔产环节如果出现事故，那么整条生产线就会停顿下来，如果短时间无法🈳修好的话，造成的损失会是很大的。
而是段云设计的😁⚆模块化生产线则是要打破这种只能生产单一模式产品的束缚，他设想的方案是自己将来改装了这套模块化生产线，技能生产普通的录音机产品，同时也可以生产袖珍收音机以及随身听产品，产品类型多意味着可以适应更广泛的市场需求，而且这种生产线效率非常的高，各个环节之间的衔接不必等待，任何一个零部件加工组装完成后，就可以进入其他有闲置产能的工位进行加工，将生产效率效率发挥到最大程度。
而且即便某个环节出现问题，也不会🁊🄇造成整个生产线的停顿，比如说生产录音机的环节出现问题，那么其他零部件可以转向组装随身听的车间，继续生产产品，这可以说是最科学合理的生产方式。
而且在段云看来，将来他的电子厂只有通过不断研发技术门槛比较高的新产品，以及采用这种模块化的生产线，才能实现对这些合资企业以及国🝭🎗👏企大厂的弯道超车……